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改革开放40周年机械工业发展征文:重泵制造 装备中国

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  中国机械工业联合会机经网发布时间:2018-09-18 10:05:33 来源:机经网

  改革开放四十年,重泵公司实现了一个又一个技术跨越,摘取了一项又一项荣誉桂冠。公司销售收入从不足千万元跃上五亿多元的规模。为国内各大钢铁厂提供的高压水除磷泵及成套系统,占领了全国95%以上的市场份额;研制的核二级上充泵等核电用泵,其性能达到国外同类产品先进水平。重泵公司始终坚持“重庆制造,装备中国,世界品牌”的发展理念,从“重庆制造”走向“重庆创造”。

  重庆水泵厂有限责任公司始建于1951年,建厂之初是只有几十号人的小手工作坊。在几代重泵人不畏艰难、坚持不懈、始终坚持技术创新的共同奋斗下,现已经成长为中国泵行业高端泵技术研发排头兵企业,国家重大技术装备国产化重要依托企业。

  改革开放四十年,重泵公司实现了一个又一个技术跨越,摘取了一项又一项荣誉桂冠。公司销售收入从不足千万元跃上五亿多元的规模。为国内各大钢铁厂提供的高压水除磷泵及成套系统,占领了全国95%以上的市场份额;研制的核二级上充泵等核电用泵,其性能达到国外同类产品先进水平。

  重泵公司始终坚持“重庆制造,装备中国,世界品牌”的发展理念,从“重庆制造”走向“重庆创造”。

  重泵公司的计量泵创造了泵行业的数项第一:国内第一台隔膜计量泵、第一台电控计量泵、第一台双调节计量泵,并以计量泵为核心研制成功国内第一套60万KW火电机组化学加药装置。

  作为容积泵市场的国产品牌排头兵企业,重泵公司在产品结构朝高端化、大型化和精细化拓展的过程中,其生产的计量泵不仅在市场价格体系中扮演着标杆角色,并在充分满足国民经济各行业以及煤工化、湿法冶金等新兴领域对高端和特殊计量泵的需求中,发挥着国产品牌替代进口品牌的中坚力量作用。被国外知名品牌视为必须尊重的竞争对手,被国外知名泵企业视为进入和控制中国容积泵市场的“眼中钉”,国外多家知名泵企业为了迅速扩大和控制中国市场,纷纷以商洽合资和合作之名,试图将重泵品牌收入囊中,但面对重泵公司坚持自主品牌的信心和决心而不得不退却。

  用于有色冶金领域的超大型卧式三缸往复式液压隔膜泵,是工序流程中的关键设备,是泵设备中的庞然大物,占地面积达40多平米。长期以来,我国一直依靠进口,而且单台价格高达100多万欧元。

  2005年9月,山西一家铝业公司在建设项目中面临两难局面:国外设备垄断报价,4台设备若全部进口将花费5000多万元人民币,而当时国产设备又达不到工程要求。重泵公司主动出击,带着自己的研究成果和设计方案与用户交流,赢得了用户的信任。但用户提出的设备交货周期是不到半年,如此超大型设备从设计到交货,一般周期在1-2年以上。重泵公司毅然接下了这个项目,举全厂之力夜以继日的奋战,硬是用5个多月的时间将4台合格的产品交到了用户手中,为用户节省了3/4的设备费用。重泵公司用令人惊讶的“重泵速度”开辟了一个前景广阔的新市场。

  海上原油输送泵市场长期被国外产品所独占,不论其价格、维修、服务都由国外公司说了算,加之使用工况复杂,很多国内企业不能涉足。重泵公司敢于吃这第一口螃蟹,自行研制出拥有完全自有知识产权的SDY原油输送泵系列产品,誓与国际同类产品比高下。公司将产品送到海上石油平台,但用户由于不了解而拒绝使用,而重泵公司对自己的产品质量充满信心,提出请用户试用,用户单位勉强答应。试用结果表明,重泵公司的输送泵不间断、无故障运行时间是国外产品的2-3倍。秒速时时彩投注:此后各大石油平台纷纷订购重泵公司的输送泵。就是这一次试用开创了重泵公司占领海上石油领域市场的传奇故事。

  钢厂除磷系统是确保大型热扎线安全、可靠、连续运行的关键设备,俗称钢铁公司“印钞机”。除磷系统以高压除磷泵为核心,大型热轧线运行中一旦因高压除磷泵故障而导致停产,将造成每天数百万元,甚至上千万元的直接经济损失。上世纪八十年代初期,我国从日本引进了第一套除磷系统,但该泵的维修必须返回日本进行,长达3、4个月的维修周期和巨额的维修费用使钢厂难以接受。重泵公司急用户之所急,毅然决定接下这块“烫手的山芋”,决心打破国外的垄断。

  重泵公司成功研制出运行可靠性、耐久性以及性能指标丝毫不亚于进口泵的国产高压除磷泵。产品一经问世,即得到了用户一致认可,一统我国除磷泵的天下,完全替代了进口,为客户降低了大量采购和维修成本。在此单泵产品的基础上,重泵公司通过不断开发,逐步具备从系统设计到施工设计,从设备制造到安装调试直至技术培训服务等钢厂除磷工艺全过程“交钥匙”解决方案的成熟经验和领先技术,形成了超越竞争对手的独特核心竞争力,长期占有国内市场95%以上份额,并受到国外公司的特别青睐。

  核电发展及其装备国产化为国内泵类制造厂家提供了展示身手的舞台,也就此拉开了重泵公司核二级泵的自主研发和创新之路。

  核二级泵中技术难度最大的是上充泵,国际上也只有英、美、法、日等国家能制造。重泵公司在研制过程中,通过调研,决定不“循规蹈矩”,而是以自有的水泵成熟技术为基础,运用当代先进的控制技术,严格按照核电用泵的国际规范开展具有自主知识产权的国产水压试验泵、上充泵研制工作。2009年,重泵公司研制的我国首台具有完全自主知识产权的核电水压试验泵、上充泵成功通过国家级鉴定。

  重泵公司由小到大、由弱到强的秘诀在于坚持了一条适合自己的发展道路——技术创新之路。

  首先,重泵公司推出了一系列的刺激技术创新的激励政策:科技项目奖励办法、专利发明奖励办法、系列产品开发奖励办法以及对工程技术人员的收入分配倾斜政策,做到政策公开,制度过硬,奖励兑现,不搞论资排辈,不怕失败,从制度上和机制上保护和调动科技人员的创新和积极性,真正把人才作为企业最重要的资源用活用好。

  其次,坚持多学科融合,多领域研究,打破传统的机械加工局限。在项目开发上,鼓励科技人员就基础材料、边缘学科多领域理论分析软件应用等进行研究和探索,同时对于相关的行业和产业进行分析研究,有针对性地开发满足工艺流程的产品,而不仅仅局限于泵本身的研究,将这些研究成果有机的结合到一起就能自然形成新的技术和新的产品,从而极大地丰富了新产品的深度和宽度。

  重泵公司在自主研发创新的过程中,致力于自主创新与产学研有机结合,与兰州理工大学共同组建“工业泵及系统联合研发中心”;已建立博士后科研工作站。与江苏大学联合开展的“高效离心泵理论与关键技术研究及工程应用”项目荣获2014年度国家科技进步二等奖。

  2016年公司被国家发改委等五部委联合认定为“国家企业技术中心”,被国家工信部评定为“国家技术创新示范企业”。

  公司以“追求卓越,中国第一,世界品牌”为愿景,未来一定将重泵打造成国内技术领先、经营规模和效益名列行业前茅的“小巨人”企业。

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